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活性炭是一种黑色多孔的固体炭质。早期由木材、硬果壳或兽骨等经炭化、活化制得,后改用煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳,并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。活性炭在结构上由于晶碳是不规则排列,在交叉连接之间有细孔,在活化时会产生碳组织缺陷,因此它是一种多孔碳,堆积密度低,比表面积大。普通活性炭的比表面积在500~1700m2/g间。具有很强的吸附性能,是用途极广的一种工业吸附剂。
吸附过程是污染物分子被吸附到固体表面的过程,分子的自由能会降低,因此,吸附过程是放热过程,所放出的热称为该污染物在此固体表面上的吸附热。由于物理吸附和化学吸附的作用力不同,它们在吸附热、吸附速率、吸附活化能、吸附温度、选择性、吸附层数和吸附光谱等方面表现出一定的差异。
活性炭吸附技术在国内用于医、化工和食品等工业的精制和脱色已有多年历史。70年始用于工业废水处理。生产实践表明,活性炭对水中量有机污染物具有卓越的吸附性,它对纺织印染、染料化工、食品加工和有机化工等工业废水都有良好的吸附效果。一般情况下,对废水中以BOD、COD等综合指标表示的有机物,如合成染料、表面性剂、酚类、苯类、有机氯、农和石油化工产品等,都有独特的去除能力。所以,活性炭吸附法已逐步成为工业废水二级或三级处理的主要方法之一。
用铝灰酸溶一步制得的 聚合氯化铝溶液的PH值和盐基度较高,因而干燥容易,不易吸潮液化,适于生产固体产品。固体聚合氯化铝与液体产品比较,有效成分高,氧化铝含量可达35%-45%,因而运输和贮存较为方便,并可保持较长时期,稳定性强。
目前,国内中小型规模生产厂广泛采用滚筒干燥法将液体聚合氯化铝加工成为固体聚合硫酸铝。滚筒干燥法制造聚合氯化铝的流程是,滚筒的下方浸入液体聚合铝中,滚筒被蒸汽加热并缓慢旋转,经过液体槽时在桶表面形成液体聚合铝黏附薄层,在旋转过程中被烘干,当旋转至另一方时,被刮刀刮下,再加破碎成为颗粒状固体产品。每台产量为800-1500kg/d,耗蒸气量约为100-200kg/h。这种产品因在远高于100℃的温度下被烘干,有相当部分称为氢氧化铝固体而失去聚合铝的活性,而且耗能高,存在腐蚀及酸气挥发的问题。
由于采用优质木屑、椰壳为原料,制成的柱状活性炭比传统的煤质柱状炭灰份低、杂质少、气相吸附值、CTC占绝对优势。产品孔径分布合理,达到大吸附与脱附,从而大大提高产品的使用寿命(平均2-3年),是普通煤质炭的1.4倍。有柱状和球形颗粒等规格。
适用性:①、气相吸附②、有机溶剂回收(苯系气体、二、醋酸纤维行业中的回收)③、杂质和有害气体去除,废气回收④、炼油厂、加油站、油库过量汽油回收。
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